Polimeración mediante UVA. Rehabilitación colectores

Rehabilitación de colectores mediante tecnología sin zanja: una solución real

(Artículo publicado en la Revista Obras Urbanas número 50)
Pablo Gázquez Hernández, Project Manager de Aqualogy.
Andrés Álvarez de Miguel, responsable del departamento de rehabilitación de redes, Aqualogy.

Las tecnologías sin zanja son alternativas para renovar conducciones que, en la mayoría de los casos, son más económicas y presentan mínimas afecciones al entorno urbano.

Según el estado de las conducciones, podremos aplicar diferentes sistemas de rehabilitación sin zanja. La elección de estos sistemas variará según la incidencia encontrada y el diámetro de la conducción. Se pueden clasificar los sistemas, según el tipo de incidencia, entre puntuales y lineales.

El continuo desarrollo y la especialización de los sistemas y materiales utilizados por estas tecnologías hace pensar que, en un futuro, el 100% de las obras de rehabilitación se harán con este tipo de soluciones, que en definitiva, ofrecen una calidad igual o mayor que la convencional.

Cuando las incidencias se producen a lo largo de un tramo es necesario realizar un planteamiento de rehabilitación entre pozos.

La elección de un sistema u otro viene determinada por diversos factores. De todos modos, la aplicación ideal es que, por un lado, para colectores de aguas residuales o acometidas de diámetros entre 100-600 mm que presenten desgaste, roturas, fisuras y que no suponen un problema estructural para la conducción, el sistema a utilizar sea enmangado mediante resina epoxi e instalación por columna de agua.

Por otro lado, para colectores de aguas residuales o pluviales, ya sean circulares o no, de gran diámetro (200-1500 mm) que presenten desgaste, roturas y fisuras incluso con problemas estructurales, el enmangado con resina de poliéster, instalación pull-in y curado UV resulta el más adecuado por su relación calidad-aplicación-coste.

Rehabilitación de colectores mediante tecnología sin zanja: una solución real

Tradicionalmente, el sistema más usado a la hora de ejecutar una nueva conducción, o de rehabilitar un tramo de conducción existente, ha sido la realización de zanja y colocación de un nuevo tubo.

Las tecnologías sin zanja son alternativas para renovar conducciones que, en la mayoría de los casos, son más económicas y presentan mínimas afecciones al entorno urbano.

La mayoría de las actuaciones que se realizan vienen determinadas por la imposibilidad administrativa de abrir zanjas o por razones técnicas derivadas de la existencia de algún servicio. En otros casos, la rapidez de las intervenciones junto con el precio ofertado hace que este tipo de obras sean consideradas como la alternativa más interesante a la hora de renovar o rehabilitar una conducción.

El continuo desarrollo y la especialización de los sistemas y materiales utilizados por estas tecnologías hace pensar que, en un futuro, el 100% de las obras de rehabilitación se harán con este tipo de soluciones, que en definitiva, ofrecen una calidad igual o mayor que la convencional.

Se conocen kilómetros de red recién instaladas que deberían ser instaladas de nuevo por problemas de estanqueidad o de acometidas sobresalientes. En cambio, en el caso de rehabilitaciones realizadas por estos sistemas, las quejas serán escasas.

¿Qué tecnología aplico?

Según el estado de las conducciones, podremos aplicar diferentes sistemas de rehabilitación sin zanja. La elección de estos sistemas variará según la incidencia encontrada y el diámetro de la conducción. Se pueden clasificar los sistemas, según el tipo de incidencia, entre puntuales y lineales.

TABLA 1: Tabla de sistemas sin zanja y sus aplicaciones. Rehabilitación

TABLA 1: Tabla de sistemas sin zanja y sus aplicaciones

Rehabilitaciones puntuales

Este tipo de rehabilitaciones son adecuadas cuando encontramos en nuestras conducciones incidencias acotadas en una longitud de nuestra tubería:

  • Obstáculos ocasionados por raíces, acometidas penetrantes, etc.
  • Roturas, fisuras y grietas
  • Juntas separadas
  • Acometidas defectuosas o con presencia de grietas, roturas o fisuras

Para solventar este tipo de problemas, se aplican los siguientes sistemas de rehabilitación:

Fresado de colectores

El fresado de conducciones se realiza con robots que se introducen en el colector en el que se han detectado obstáculos, salientes u otros elementos que disminuyen la capacidad hidráulica de la conducción con el fin de eliminar dichas deficiencias, acondicionar la conducción y recuperar el 100% de su sección.

Los sistemas de fresado deben ir acompañados por equipos mixtos de limpieza para eliminar de la conducción los restos de fresado, y de ese modo, permitir que el equipo avance.

Manguitos parciales

Este sistema de rehabilitación permite reparar incidencias locales en el interior de la tubería como son juntas separadas, fisuras, grietas, sellado de raíces mediante una pieza de fibra de vidrio impregnada de resina que se adhiere a la conducción. Este parche pegado en la pared se denomina también packer.

Son equipos que consisten en un compresor, cámara de TV, obturador (packer), manta de fibra de vidrio y resinas. El packer es un globo donde se incorporan las fibras y las resinas que se hacen llegar hasta el punto deseado.

Sombreretes

Este sistema está desarrollado para rehabilitar las conexiones entre la tubería principal y sus acometidas cuando éstas se encuentran sin acceso directo en los tramos de tubería entre pozos. El proceso se realiza desde la tubería principal, accediendo a ésta desde el pozo de registro más cercano.

Este sistema rehabilita acometidas de saneamiento que presenten roturas puntuales, fisuras y grietas en su perímetro, y además, produce un sellado perfecto de las acometidas asegurando su estanqueidad.

Rehabilitaciones lineales

Cuando las incidencias se producen a lo largo de un tramo, es necesario realizar un planteamiento de rehabilitación o sustitución de todo su perímetro, es decir, entre pozos. Para ello se emplean tecnologías de manga o de bursting, según las incidencias del tramo y los objetivos propios de la renovación.

Enmangados

Son sistemas de rehabilitación que permiten formar un nuevo tubo dentro de la conducción existente, de modo que queda en perfectas condiciones de uso y mejora sus características. Los sistemas de manga se pueden clasificar por sistemas de instalación, tipos de resinas empleadas y sistemas de polimerización.

A. Sistema de instalación

  • Pull-in: La manga impregnada se instala mediante tiro con un cabestrante de un pozo a otro.
  • Columna de agua: Tras una columna de agua, la manga impregnada se va revirtiendo e hinchando, y la resina del interior de la manga queda en el exterior.
  • Sistema de inversión por cañón/tambor: Los cañones y tambores de reversión de mangas son equipos por los cuales se incorpora el material impregnado mediante presión de aire o agua a la tubería.

B. Sistema de resinas

  • Epoxi: La impregnación de resina en la manga se realiza haciendo vacío en el interior de la manga. La reversión de la manga se realiza mediante columna de agua o cañón. La resina se pega a la pared de la antigua tubería.
  • Poliéster: La impregnación de resina se realiza en fábrica y va contenida dentro de un preliner al disponer de esteroides.

C. Sistema de curado

  • Luz ultravioleta: Un tren articulado emisor de luz UV alcanza todo el perímetro interior del tubo, curando así las resinas de poliéster homogéneamente.
  • Vapor: En los puntos con condensación, la temperatura superficial es más baja que la temperatura del vapor, por lo que se puede producir un curado irregular no homogéneo.
  • Agua: Permite un control adecuado y homogéneo de la temperatura, presión y tiempo de curado con un sistema seguro y sencillo.

Obviamente la elección de un sistema u otro viene determinada por diversos factores. Aunque cada actuación se estudia individualmente, las aplicaciones de los sistemas definen que, por un lado, para colectores de aguas residuales o acometidas de diámetros entre 100-600 mm que presenten desgaste, roturas, fisuras y que no suponen un problema estructural para la conducción, el sistema a utilizar sea enmangado mediante resina epoxi e instalación por columna de agua.

Por otro lado, para colectores de aguas residuales o pluviales, ya sean circulares o no, de gran diámetro (200-1500 mm) que presenten desgaste, roturas y fisuras incluso con problemas estructurales, el enmangado con resina de poliéster, instalación pull-in y curado UV resulta el más adecuado por su relación calidad-aplicación-coste.

Sustitución

El sistema bursting o de sustitución de conducciones sin zanja consiste en utilizar una máquina que, mediante tracción provocada por un cilindro hidráulico, instalará una nueva conducción de polietileno en sustitución de la existente. La conducción actual será utilizada como guía, por lo que la nueva conducción queda instalada exactamente en el mismo lugar.

Este sistema es idóneo para conducciones de saneamiento de cualquier tipo de material que presenten problemas estructurales, derrumbamientos o desprendimientos, suciedad o que necesiten aumentar el diámetro.

En este tipo de actuaciones es aconsejable que el trazado de la conducción sea rectilíneo, y si presenta acometidas, hay que conectarlas de nuevo. También es necesario estudiar la profundidad de la conducción, el tipo de terreno y la distancia a los servicios existentes para evitar daños e irregularidades en el entorno de la conducción.

Los sistemas de rehabilitación de redes mediante tecnología sin zanja son una solución real a los problemas actuales en materia de renovación y rehabilitación de tuberías en el ciclo integral del agua.

Las numerosas ventajas que ofrecen, como son la rapidez de ejecución, las mínimas molestias a los ciudadanos y el coste de los trabajos, hacen que estén más consolidados en nuestro entorno.

Sin embargo, es necesario un mayor compromiso por parte de las empresas que ofrecen estos servicios, así como de la administración, para poner en valor estas tecnologías y optimizar el desarrollo de las ciudades inteligentes: Smart City.

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