Defectos en las juntas de colocación entre baldosas

La mayoría de defectos en los recubrimientos cerámicos obedecen a varias causas superpuestas. Dejando a un lado los defectos superficiales de las baldosas, consecuencia de un deficiente control de calidad o una equivocada selección, podemos clasificar los defectos y disfunciones en las juntas de colocación, según su aspecto visual.

Defectos en las juntas de colocación

Nos podemos encontrar con los siguientes defectos:

Juntas cuarteadas
Juntas de bajo relleno
Juntas con cráteres
Despegues longitudinales
Defectos superficiales

Juntas cuarteadas

Causas

Condiciones ambientales adversas, alta temperatura, sequedad o viento.
Exceso de agua de amasado.
Selección equivocada del material de rejuntado. Tamaño del árido.
Rigidez del material de rejuntado.
Fisuras y desprendimiento por hielo, material de rejuntado permeable.

Prevención

Utilizar materiales de rejuntado de baja retracción y absorción/succión.
Respetar la proporción e instrucciones de mezcla del fabricante.
Rejuntar en condiciones climáticas favorables, y sin insolación directa.

Juntas de bajo relleno

Causas

Limpieza siguiendo la longitud de la junta.
Inicio prematuro de la limpieza tras la aplicación del material.
Uso de esponjas blandas y/o poco escurridas.
Exceso de agua en el amasado del material.

Prevención

Usar esponjas de calidad, rigidez media y bien escurridas.
Limpiar en diagonal respecto a la trama de juntas.
Comprobar que el material de rejuntado está superficialmente endurecido (no mancha los dedos).
Respetar la proporción de mezcla propuesta por el fabricante.

Juntas con cráteres

Causas

Mezcla deficiente del material de rejuntado o uso de amasadores de velocidad elevada que favorecen la formación de burbujas de aire.
No respetar los tiempos de mezcla, reposo y aplicación del material de rejuntado cementoso.
Aplicar el material de rejuntado de resinas reactivas fuera del intervalo de temperaturas recomendado por el fabricante, los materiales epoxi presentan alta viscosidad por encima de los 25ºC.

Prevención

Mezclar el material de rejuntado cementoso con un agitador de cesta y un taladro de baja velocidad de rotación.
Respetar las instrucciones de mezcla del fabricante.
Enfriar el material de rejuntado de resinas reactivas y repasar las juntas con un llaguero inmediatamente después de aplicar el material.

Despegue longitudinal de la junta

Causas

Anchura de la junta no adecuada al formato de la baldosa y a los movimientos esperados por el recubrimiento.
En exteriores, anchura de la junta con un espesor menor a 5 mm.
Falta de juntas de movimiento perimetrales e intermedias según la ubicación y las características del material. Así mismo, prever juntas de movimiento en cambios de material de soporte o superficie de colocación.
Utilización de material de rejuntado que no cumplan con las características de la norma UNE-EN 13888.

Recomendaciones para la prevención

Anchura de la junta adecuada al formato de la baldosa y a los movimientos esperados por el recubrimiento.
En exteriores, anchura de junta con espesor igual o superior a 5 mm.
Diseño de juntas de movimiento perimetrales e intermedias. Prever juntas de movimiento en cambios de material de soporte o superficie de colocación.
Utilización de material de rejuntado que cumplan con las características de la norma UNE-EN 13888.
Material de rejuntado CG 2

Defectos superficiales de las juntas de colocación

Juntas pulverulentas
Juntas con textura rugosa
Juntas de color no uniforme
Juntas con eflorescencias
Juntas con baja resistencia a las manchas
Manchas y decoloraciones

Juntas pulverulentas

Causas

Por incompleta hidratación en los materiales CG.
Por eflorescencias de sales solubles de estratos interiores.
Por ataque químico.
Por contaminación de materiales extraños durante la mezcla o preparación.

Recomendaciones para la prevención

Utilizar material de rejuntado cementoso con mucha resina.
Utilizar material de rejuntado impermeable con baja absorción de agua.
Tener especial cuidado al usar material de rejuntado de resinas reactivas.
Uso de recipientes de mezcla limpios y agua potable.
Proteger el recubrimiento tras el rejuntado de la actuación de otros.

Juntas con textura rugosa

Causas

Deficiente mezcla o exceso de agua en el material.
Tamaño de grano de la arena.
Uso de una esponja blanda o poco escurrida en la.
Operación de limpieza.
Limpieza siguiendo la llaga de la junta.

Recomendaciones para la prevención

Usar esponjas de calidad, rigidez media y bien escurridas.
Limpiar en diagonal respecto a la trama de juntas.
Comprobar que el material de rejuntado está superficialmente endurecido (no mancha los dedos).
Respetar la proporción de mezcla propuesta por el fabricante.

Juntas de color no uniforme

Causas

Rejuntar en condiciones climáticas adversas o con insolación directa sobre una parte del recubrimiento.
Diferente absorción/succión o estado de sequedad de los materiales en contacto con la junta (aristas de la baldosa y el adhesivo de colocación).
Decoloración por limpieza prematura o agua excesiva en la esponja.
Decoloración por ataque químico.
Cambios de color por acción de la componente ultravioleta de la luz solar (materiales RG resinas reactivas).
Contaminación con otros materiales.

Recomendaciones para la prevención

Respetar instrucciones del fabricante en la mezcla y aplicación.
Controlar la limpieza y humedad de las juntas antes de aplicar el material.
Humectar los cantos de las baldosas cerámicas muy absorbentes, especialmente si hay baldosas de diferente absorción.
Evitar rejuntar en condiciones climáticas adversas e insolación directa.
Proteger el recubrimiento de un secado rápido y poco uniforme.
Prever la resistencia química allá donde se precise.

Juntas con eflorescencias

Causas

Uso de morteros de cemento de elevada porosidad, lo que permite que en presencia de humedad migren las sales desde estratos interiores del recubrimiento.

Recomendaciones para la prevención

Elección del material de rejuntado con baja porosidad.
Disposición de una barrera para evitar la presencia de humedad en el soporte.

Juntas con baja resistencia a las manchas

Causas

Utilizar morteros de elevada absorción de agua lo que permite anidar suciedad.
Uso de productos de limpieza agresivos que deterioran las juntas de mortero.
Agua permanentemente, favorece el moho y anidación de materia viva.

Recomendaciones para la prevención

Uso de material con baja absorción de agua, junta como impermeable.
Evitar la presencia de agua permanente en las juntas.

Manchas y decoloraciones

Causas

Restos de material de rejuntado sobre el borde de las baldosas
Manchas de color
Decoloraciones puntuales, acompañadas de corrosión.
Juntas ennegrecidas en partes concretas.

Recomendaciones para la prevención

Usar materiales impermeables en aplicaciones húmedas o con riesgo de manchas.
Aplicar materiales RG.
Prevención de la resistencia de los materiales de rejuntado al crecimiento del moho.
Utilización de material de limpieza adecuados.