Defectos en las juntas de colocación entre baldosas

La mayoría de defectos en los recubrimientos cerámicos obedecen a varias causas superpuestas. Dejando a un lado los defectos superficiales de las baldosas, consecuencia de un deficiente control de calidad o una equivocada selección, podemos clasificar los defectos y disfunciones en las juntas de colocación, según su aspecto visual.

Defectos en las juntas de colocación

Nos podemos encontrar con los siguientes defectos:

  • Juntas cuarteadas
  • Juntas de bajo relleno
  • Juntas con cráteres
  • Despegues longitudinales
  • Defectos superficiales

Juntas cuarteadas

Causas

  • Condiciones ambientales adversas, alta temperatura, sequedad o viento.
  • Exceso de agua de amasado.
  • Selección equivocada del material de rejuntado. Tamaño del árido.
  • Rigidez del material de rejuntado.
  • Fisuras y desprendimiento por hielo, material de rejuntado permeable.

Prevención

  • Utilizar materiales de rejuntado de baja retracción y absorción/succión.
  • Respetar la proporción e instrucciones de mezcla del fabricante.
  • Rejuntar en condiciones climáticas favorables, y sin insolación directa.

Juntas de bajo relleno

Causas

  • Limpieza siguiendo la longitud de la junta.
  • Inicio prematuro de la limpieza tras la aplicación del material.
  • Uso de esponjas blandas y/o poco escurridas.
  • Exceso de agua en el amasado del material.

Prevención

  • Usar esponjas de calidad, rigidez media y bien escurridas.
  • Limpiar en diagonal respecto a la trama de juntas.
  • Comprobar que el material de rejuntado está superficialmente endurecido (no mancha los dedos).
  • Respetar la proporción de mezcla propuesta por el fabricante.

Juntas con cráteres

Causas

  • Mezcla deficiente del material de rejuntado o uso de amasadores de velocidad elevada que favorecen la formación de burbujas de aire.
  • No respetar los tiempos de mezcla, reposo y aplicación del material de rejuntado cementoso.
  • Aplicar el material de rejuntado de resinas reactivas fuera del intervalo de temperaturas recomendado por el fabricante, los materiales epoxi presentan alta viscosidad por encima de los 25ºC.

Prevención

  • Mezclar el material de rejuntado cementoso con un agitador de cesta y un taladro de baja velocidad de rotación.
  • Respetar las instrucciones de mezcla del fabricante.
  • Enfriar el material de rejuntado de resinas reactivas y repasar las juntas con un llaguero inmediatamente después de aplicar el material.

Despegue longitudinal de la junta

Causas

  • Anchura de la junta no adecuada al formato de la baldosa y a los movimientos esperados por el recubrimiento.
  • En exteriores, anchura de la junta con un espesor menor a 5 mm.
  • Falta de juntas de movimiento perimetrales e intermedias según la ubicación y las características del material. Así mismo, prever juntas de movimiento en cambios de material de soporte o superficie de colocación.
  • Utilización de material de rejuntado que no cumplan con las características de la norma UNE-EN 13888.

Recomendaciones para la prevención

  • Anchura de la junta adecuada al formato de la baldosa y a los movimientos esperados por el recubrimiento.
  • En exteriores, anchura de junta con espesor igual o superior a 5 mm.
  • Diseño de juntas de movimiento perimetrales e intermedias. Prever juntas de movimiento en cambios de material de soporte o superficie de colocación.
  • Utilización de material de rejuntado que cumplan con las características de la norma UNE-EN 13888.
  • Material de rejuntado CG 2

Defectos superficiales de las juntas de colocación

  • Juntas pulverulentas
  • Juntas con textura rugosa
  • Juntas de color no uniforme
  • Juntas con eflorescencias
  • Juntas con baja resistencia a las manchas
  • Manchas y decoloraciones

Juntas pulverulentas

Causas

  • Por incompleta hidratación en los materiales CG.
  • Por eflorescencias de sales solubles de estratos interiores.
  • Por ataque químico.
  • Por contaminación de materiales extraños durante la mezcla o preparación.

Recomendaciones para la prevención

  • Utilizar material de rejuntado cementoso con mucha resina.
  • Utilizar material de rejuntado impermeable con baja absorción de agua.
  • Tener especial cuidado al usar material de rejuntado de resinas reactivas.
  • Uso de recipientes de mezcla limpios y agua potable.
  • Proteger el recubrimiento tras el rejuntado de la actuación de otros.

Juntas con textura rugosa

Causas

  • Deficiente mezcla o exceso de agua en el material.
  • Tamaño de grano de la arena.
  • Uso de una esponja blanda o poco escurrida en la.
  • Operación de limpieza.
  • Limpieza siguiendo la llaga de la junta.

Recomendaciones para la prevención

  • Usar esponjas de calidad, rigidez media y bien escurridas.
  • Limpiar en diagonal respecto a la trama de juntas.
  • Comprobar que el material de rejuntado está superficialmente endurecido (no mancha los dedos).
  • Respetar la proporción de mezcla propuesta por el fabricante.

Juntas de color no uniforme

Causas

  • Rejuntar en condiciones climáticas adversas o con insolación directa sobre una parte del recubrimiento.
  • Diferente absorción/succión o estado de sequedad de los materiales en contacto con la junta (aristas de la baldosa y el adhesivo de colocación).
  • Decoloración por limpieza prematura o agua excesiva en la esponja.
  • Decoloración por ataque químico.
  • Cambios de color por acción de la componente ultravioleta de la luz solar (materiales RG resinas reactivas).
  • Contaminación con otros materiales.

Recomendaciones para la prevención

  • Respetar instrucciones del fabricante en la mezcla y aplicación.
  • Controlar la limpieza y humedad de las juntas antes de aplicar el material.
  • Humectar los cantos de las baldosas cerámicas muy absorbentes, especialmente si hay baldosas de diferente absorción.
  • Evitar rejuntar en condiciones climáticas adversas e insolación directa.
  • Proteger el recubrimiento de un secado rápido y poco uniforme.
  • Prever la resistencia química allá donde se precise.

Juntas con eflorescencias

Causas

  • Uso de morteros de cemento de elevada porosidad, lo que permite que en presencia de humedad migren las sales desde estratos interiores del recubrimiento.

Recomendaciones para la prevención

  • Elección del material de rejuntado con baja porosidad.
  • Disposición de una barrera para evitar la presencia de humedad en el soporte.

Juntas con baja resistencia a las manchas

Causas

  • Utilizar morteros de elevada absorción de agua lo que permite anidar suciedad.
  • Uso de productos de limpieza agresivos que deterioran las juntas de mortero.
  • Agua permanentemente, favorece el moho y anidación de materia viva.

Recomendaciones para la prevención

  • Uso de material con baja absorción de agua, junta como impermeable.
  • Evitar la presencia de agua permanente en las juntas.

Manchas y decoloraciones

Causas

  • Restos de material de rejuntado sobre el borde de las baldosas
  • Manchas de color
  • Decoloraciones puntuales, acompañadas de corrosión.
  • Juntas ennegrecidas en partes concretas.

Recomendaciones para la prevención

  • Usar materiales impermeables en aplicaciones húmedas o con riesgo de manchas.
  • Aplicar materiales RG.
  • Prevención de la resistencia de los materiales de rejuntado al crecimiento del moho.
  • Utilización de material de limpieza adecuados.
close

NEWSLETTER

Regístrate para recibir contenido en tu bandeja de entrada, cada semana.

¡No enviamos spam! Lee nuestra política de privacidad para más información.

0 comentarios

Dejar un comentario

¿Quieres unirte a la conversación?
Siéntete libre de contribuir!

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *